立式离心机设计特点
加压润滑系统延长使用寿命。
润滑故障时自动停机保护。
可更换的过滤元件，可重复清洗和重复使用。
配备过滤堵塞指示器。
大进料口和高处理能力。
耐磨部件是标准配置。
强大的脱水能力。
易于更换筛篮衬板。
重型结构。
性能保证。
确保产品质量。
易于更换皮带。
立式离心机的优势
（1）安装成本低。
（2）维护和修理费用最低。
（3）高效率。
（4）固体颗粒的回收率高。
（5）产品含水率低。
（6）技术支持和现场服务。
立式离心机驱动配置
如图所示，水平输入传动轴承通过锥齿轮传动装置驱动斜齿轮传动装置。然后，斜齿轮传动装置通过激活垂直中间轴驱动斜齿轮传动装置，进而驱动中心轴和空心轴。这两个轴分别驱动刮板滚筒和筛篮。所有齿轮、轴和轴承均坚固耐磨，确保多年可靠运行。
刮板螺旋和筛篮以相同方向但不同速度运行，最大限度地延长了筛篮、刮板和筛篮支撑的使用寿命。
耐磨衬板
刮板底座内壁采用12mm厚的铝陶瓷衬板。
生产磨损环，厚度为25mm的铝陶瓷衬板，宽度为100mm，附着在内壁上。
上盖内壁两端附着12mm厚的铝陶瓷衬板。
耐磨泥浆涂层应用于出水通道和出口。
刮板转子与刮板刀片上的耐磨层和陶瓷衬板连接。
立式和卧式离心机的区别
结构：立式离心机的滚筒垂直放置，而卧式离心机的滚筒水平放置。因此，立式离心机的滚筒轴与地面垂直，而卧式离心机的滚筒轴与地面平行。
外观：由于滚筒方向不同，立式离心机通常具有较高的整体高度，占用更多的垂直空间。相比之下，卧式离心机较矮且较长，占用更多的水平空间。
滚筒结构：立式离心机的滚筒通常是圆柱形的，在分离过程中物料沉积在圆柱壁上。相反，卧式离心机的滚筒通常是盘状或碗状的，在分离过程中物料沉积在盘或碗上。
物料装载：物料通常从顶部装入立式离心机的滚筒，分离过程发生在滚筒内部。相反，物料从侧面或前面装入水平离心机的滚筒，分离过程也发生在滚筒内部。
分离效果：由于滚筒的垂直方向，立式离心机通常能更好地分离细颗粒或悬浮液。卧式离心机以水平放置的滚筒，擅长分离较大颗粒或高浓度悬浮液。