Der Kegelbrecher ist eine mechanische Vorrichtung, die einen exzentrischen Drehmechanismus verwendet, um den beweglichen Kegel anzutreiben und eine exzentrische Pendelbewegung zwischen dem festen Kegel auszuführen, wodurch das interne Volumen der Brechkammer verändert wird, um eine kontinuierliche Kompression und Zerkleinerung von Materialien zu erreichen.

Der Einzylinder-Hydraulikkonusbrecher verwendet eine vertikale einfach unterstützte Balkenstruktur, bei der beide Enden des beweglichen Kegels von Lagern unterstützt werden und der Boden des beweglichen Kegels von einem Hydraulikzylinder unterstützt wird. Diese Konstruktion ermöglicht die Einstellung der Höhe des beweglichen Kegels durch den Hydraulikzylinder an seiner Basis und ermöglicht die Verarbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Grobkornanforderungen. Unsere CHC/CSC-Serie von Einzylinder-Hydraulikkonusbrechern repräsentiert eine Fusion von mechanischer, elektrischer, hydraulischer Technologie und Materialzerkleinerungsexpertise. Diese Maschinen zeichnen sich durch hochfeste Stahlrahmen, geschmiedete Hauptwellen aus Legierungsmaterial, hochpräzise gekrümmte Schneckengetriebeübertragungsstrukturen, verschiedene Kammerkonfigurationen und intelligente Betriebssteuerungssysteme aus, die zusammen ihre außergewöhnliche Leistung und Vorteile demonstrieren. Sie sind weit verbreitet für mittlere und feine Zerkleinerungsvorgänge verschiedener harter Mineralien und Gesteine, die eine hohe Zerkleinerungseffizienz aufweisen und diverse Zerkleinerungsanforderungen der Kunden erfüllen.

Anwendungsbereich des Einzylinder-Hydraulikkonusbrechers:

• Metallminen
• Sand- und Kiesgruben
• Betonmischanlagen
• Trockenmörtelproduktion
• Kraftwerksentschwefelung
• Quarzsandproduktion

Geeignete Materialien für den Einzylinder-Hydraulikkonusbrecher:

• Flusskiesel
• Granit
• Basalt
• Eisenerz
• Kalkstein
• Quarzstein
• Diabas
• Eisenerz
• Goldenerz
• Kupfererz

Merkmale des Einzylinder-Hydraulikkonusbrechers:

1. Hohe Produktionseffizienz:
   Durch die Kombination wissenschaftlicher Brechkammerkonstruktionen, vernünftiger Exzentrizitätsabstände, idealer Schwingungsfrequenzen und des Prinzips der laminierten Druckzerkleinerung erreicht diese Maschine eine höhere Durchsatzleistung, eine höhere Produktionseffizienz, eine überlegene Produktteilchenform und einen geringeren Energieverbrauch pro Einheit.

2. Hoher Automatisierungsgrad:
   Das automatisierte Steuerungssystem bietet Funktionen wie Überlastschutz, Schutz vor Fremdkörpern und konstantes Kammerprofil und ermöglicht gleichzeitig die Echtzeitüberwachung von Parametern wie Öltemperatur, Durchflussrate, Druck, Last und Öffnungsgröße der Zuführung, um einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

3. Hohe Tragfähigkeit:
   Verbesserte Rahmenstrukturen, die an beiden Enden unterstützte Hauptwellenstruktur vom einfach unterstützten Balkentyp, dynamisch druckbelastete Bronzebuchsenkonstruktionen und empfindliche und zuverlässige Überlastschutzsysteme gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb bei der Zerkleinerung von harten Mineralgesteinen.

4. Breite Anpassungsfähigkeit:
   In beiden mittleren und feinen Zerkleinerungsmodellen erhältlich, bietet jedes Modell mehrere Kammerkonfigurationen zur Auswahl. Der Exzentrizitätsabstand kann ebenfalls angepasst werden, um unterschiedlichen Produktionsprozessbedingungen gerecht zu werden. Durch die Einstellung der Drehzahl der Antriebswelle kann die Korngrößenverteilung des Produkts feinabgestimmt werden, wodurch der Wert der Ausrüstung maximiert wird.

5. Geringe Betriebsgeräusche und Vibrationen:
   Die hochpräzise Spiralbogengetriebeübertragung führt zu geringeren Betriebsgeräuschen, höherer Übertragungseffizienz und Haltbarkeit. Die Ausrüstung selbst zeigt minimale Vibrationen, und die Kombination aus dem Gesamtstahlrahmen und flexiblen Stützen reduziert die auf das Fundament übertragene Vibration weiter, wodurch die Investition in das Fundament minimiert wird.

6. Niedrige Installationskosten:
   Alle Modelle verwenden eine integrierte Stahlunterrahmenstruktur, die eine einfache, zeiteffiziente Installation ermöglicht und die Installationskosten reduziert.

7. Niedrige Betriebskosten:
   Speziell entwickelte Brechkammerprofile und Linermaterialien verbessern die Ausnutzung und Haltbarkeit der Liner. Das standardmäßige staubdichte System mit positivem Druck gewährleistet eine konstante Sauberkeit des Schmieröls, verlängert dessen Lebensdauer und beseitigt die Notwendigkeit häufiger Ölwechsel. Die meisten Komponenten können von den oberen und seitlichen Teilen der Ausrüstung demontiert und montiert werden, um eine sicherere und bequemere Wartung zu gewährleisten.

Die CHC- und CSC-Serien von Hydraulikkonusbrechern, die mit nordischer Technologie eingeführt und an die Eigenschaften chinesischer metallischer Materialien angepasst wurden, sind leistungsstarke Brecher, die hauptsächlich für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerungsstufen im Metallbergbau und bei der Verarbeitung von Baustoffen eingesetzt werden. Ihre robusten Zerkleinerungsfähigkeiten und hohe Ausstoßleistung machen sie ideal für die Zerkleinerung von mittelharten Materialien.