バナナスクリーン：先進的な自己同期重荷厚さ均一スクリーン
バナナスクリーンは、バナナ形状のスクリーニングボックスとボックス形状のビームを特徴とする自己同期重荷厚さスクリーンで、この振動スクリーンの伝動システムは、モーターによって駆動され、プーリとVベルトを介して電力を伝達し、さらに中間駆動軸で連結されたエキサイタに伝えられます。石炭の分類、デスライミング、脱水、デミーディングに広く利用され、鉱業作業で大量の材料をスクリーニングおよび処理することにも優れています。当社のバナナスクリーンは、同じサイズの従来のスクリーンと比較して、単位面積当たりのスループットが1.5〜2倍になるという非常に高い能力を持っており、非常にコスト効果の高い振動スクリーンソリューションです。
I. バナナスクリーンの利点
- 高剛性と強度を持つコンパクトな構造：均等な応力分布と高い安全係数を備えたシンプルで頑丈な設計です。
- 最適化された振動パラメータ：スクリーンの固有振動数から遠ざけることで共振を回避します。
- 長寿命：スクリーン本体の寿命は最大10年で、エキサイタの寿命は60,000時間を超えます。
- 効率的で軽量：最小限の消費電力と高い振動強度（9-12mm）により、スクリーニング効率は95％以上になります。
- ブランド名のスクリーン表面：スクリーニング効率と材料処理能力を向上させます。
- 低騒音運転：75 dB以下の騒音レベルで、スムーズで静かな動作を保証します。
- 連続24時間稼働：S1の運転サイクルに設計され、安定したパフォーマンスを提供します。
- 高度な分析ツール：周波数応答とダイナミック解析のためにFF周波数アナライザを使用します。
- 多目的モデル：多様な材料特性と処理量に対応する包括的な範囲です。
- メンテナンスが容易で高い価値：簡単な操作、安全な使用、コスト効果、豊富な予備部品、迅速なアフターサービス。
II. バナナスクリーンの作業原理
バナナスクリーンは、振動スクリーンの改良版であり、34°で始まり、排出端で約10°まで徐々に下降する多角度スクリーン表面を備えています。この設計により、スクリーン全体での材料の体積と流速の一定の比率を維持し、均一なベッドの深さを保ちます。これにより、バナナスクリーンは、半分のメッシュ開口部よりも細かい粒子をスクリーニングする際に特に効率が向上し、従来のスクリーンに比べて単位面積当たりの材料処理量が1〜2倍になります。この改善は、特に微粒子をスクリーニングする場合に顕著です。
III. バナナスクリーンとリニアスクリーンの比較
- 構造上の違い：
- バナナスクリーン：バナナの形状に似た曲面スクリーンで、半径は150-600mmで、材料のスムーズな流れとブロックの低減を促進します。
- リニアスクリーン：長方形または正方形のメッシュで構成された平らなスクリーン表面で、材料の移動とスクリーニングに直線運動を依存します。
- 振動モード：
- バナナスクリーン：柔軟な支持構造を介して複雑な振動を実現し、材料の流れを向上させ、付着を減少させます。
- リニアスクリーン：水平および垂直振動のために2つの直交モーターを利用し、単純な直線運動を実現します。
- 振動効果：
- バナナスクリーン：曲線設計により、効率的な材料循環を促進し、蓄積を最小限に抑えます。
- リニアスクリーン：材料の流れは直線的な動きに依存し、コーナーでの蓄積が起こりやすい。
- スクリーニング効率：
- バナナスクリーン：自己クリーニング能力により、粘着性や湿潤性のある材料に最適です。
- リニアスクリーン：乾燥した材料には効率的ですが、湿潤な材料には蓄積が起こりやすく効果が低下します。
- 適用範囲：
- バナナスクリーン：石炭、鉱石、湿度や粘度の高い泥炭などの材料の細かい分類に主に使用されます。
- リニアスクリーン：金属鉱石、石材、産業用原料などの固体粒状材料の粗い分類と細かい分類に適しています。
IV. バナナスクリーンの振幅範囲
バナナスクリーンの振幅は設計と適用要件に基づいて異なります。一般的には：
- 小規模バナナスクリーン：振幅は3-5mmで、主に研究所や小規模処理で使用されます。
- 中規模バナナスクリーン：振幅は5-8mmで、産業用アプリケーションで一般的です。
- 大規模バナナスクリーン：振幅は8-15mmに達し、大量の材料を処理するために設計されています。
特定の振幅は、材料特性、スクリーニング要件、処理能力に基づいて、メーカーやエンジニアとの相談の上で決定されるべきです。最適なスクリーニング性能を確保するため。