I. 이중층 수평 진동 스크린의 작동 원리
이중층 수평 진동 스크린은 모터의 가동과 진동자에 의해 생성된 진동력을 통해 작동합니다. 주축은 상부 및 하부 스크리닝 데크를 상호 왕복 진동시킵니다. 상부 데크는 거친 재료를 스크리닝하여 큰 입자를 빠르게 분리하고 배출합니다. 한편, 정밀하게 설계된 메쉬 크기를 가진 하부 데크는 미세한 입자가 통과하면서 거친 입자를 화면 표면에 유지합니다. 이렇게 하면 이중층 수평 진동 스크린은 두 가지 다른 입자 크기 범위 내에서 재료를 동시에 처리하여 정확한 스크리닝 및 분류를 달성하고, 스크리닝 효율과 생산 능력을 향상시킵니다.
II. 단일층과 이중층 수평 진동 스크린의 효율 비교
일반적으로 이중층 수평 진동 스크린은 단일층 스크린보다 더 높은 스크리닝 효율을 제공합니다. 이는 추가적인 스크리닝 레이어에 기인하는데, 이는 두 가지 다른 입자 크기 범위를 동시에 스크리닝하여 스크리닝 효율과 처리량을 향상시킵니다. 이중층 설계는 거친 재료 스크리닝을 위한 상부 데크와 미세한 재료 스크리닝을 위한 하부 데크로 구성됩니다. 이 구성은 다양한 입자 크기를 가진 재료를 병렬로 처리할 수 있도록 하여 스크리닝 효율과 용량을 향상시킵니다. 스크리닝 영역의 분포를 최적화하고 진동력을 제어함으로써, 이중층 수평 진동 스크린은 더 높은 스크리닝 효율과 출력을 달성합니다. 이는 다양한 입자 크기의 재료를 스크리닝하는 생산 라인 요구 사항을 더 잘 충족시키며, 단일 기계에서 여러 스크리닝 과정을 완료하여 전체 생산성을 향상시킵니다.
그러나 스크리닝 효율은 화면의 구조 유형을 초과하는 요소들에 영향을 받는다는 점을 강조해야 합니다. 이는 재료 특성, 메쉬 크기 및 진동 매개 변수와 같은 요소들을 포함합니다. 따라서 수평 스크린을 선택할 때에는 재료 특성, 스크리닝 요구 사항 및 장비 비용을 종합적으로 고려하여 최적의 스크리닝 솔루션을 결정하는 것이 필요합니다.
III. 이중층 수평 진동 스크린의 장점
스크리닝 효율 향상: 두 개의 독립적인 스크리닝 데크를 가진 이중층 수평 진동 스크린은 두 가지 다른 입자 크기 범위 내에서 재료를 동시에 스크리닝하여 스크리닝 효율과 처리량을 향상시킵니다.
다단계 스크리닝 및 분류: 이중층 설계는 다단계 스크리닝 및 분류를 가능하게 하여 다양한 입자 크기 요구 사항에 따라 재료를 정확하게 분리 및 분류할 수 있습니다.
다양한 재료에 대한 유연성: 다양한 재료에 대해 적절한 메쉬 크기와 진동 매개 변수를 선택함으로써, 이중층 수평 진동 스크린은 우수한 적응성을 보여주며 다양한 입자 형태의 재료를 처리할 수 있습니다.
공간 절약: 단일층 스크린과 비교하여, 이중층 수평 진동 스크린은 동일한 스크리닝 용량을 유지하면서 공간을 더 적게 차지하여 제한된 현장 자원을 효과적으로 활용합니다.
막힘과 부착 감소: 두 개의 별도 레벨에서 재료를 스크리닝함으로써, 미세한 재료를 처리하는 하부 데크에서 막힘과 부착 가능성이 최소화되어 우수한 스크리닝 성능을 유지합니다.
제품 품질 향상: 다중 단계 스크리닝 및 분류를 통해, 이중층 수평 진동 스크린은 재료 입자 크기에 대한 더 정확한 제어를 보장하여 제품 품질과 일관성을 향상시킵니다.
낮은 에너지 소비: 다른 스크리닝 장비와 비교하여, 이중층 수평 진동 스크린은 상대적으로 적은 에너지를 소비하여 에너지 효율성을 향상시키고 비용 절감 및 생산 비용 감소에 기여합니다.